均相反應器的結構組成及產品特點

 

結構組成：

 

箱體：通常由304或316不銹鋼制作而成，具有良好的耐腐蝕性和穩定性，部分設備四角呈圓弧過渡，隔板間距可調，便于清潔和維護。

 

旋轉系統：一般由電機、減速機和旋轉支架組成，通過電機減速機帶動攪拌軸及安裝在攪拌軸上的微型反應器轉動，達到攪拌反應的目的。

 

加熱系統：多采用電熱鼓風干燥箱作加熱恒溫裝置，可使箱體內溫度均勻上升，為反應提供所需熱量。

 

控制系統：主要通過PCI控制方式控制箱體內的溫度和轉速，部分產品配備智能化操作界面，支持中英文切換，可精確調節溫度、壓力、攪拌速度等關鍵參數。

 

產品特點：

 

反應效率高：支架旋轉可使反應物得到充分攪拌，能加速分子間的碰撞，讓反應速度更快、更充分，比單純的恒溫效果更好。

 

溫度控制精準：控溫范圍通常為室溫至250℃，一些高精度設備的溫度控制精度可達±0.1℃，可確保反應在設定的溫度條件下穩定進行。

 

操作靈活方便：攪拌系統裝有變速裝置，轉速可在一定范圍內任意調整，用戶可根據反應實驗所需溫度和轉速自行設定，適用于不同類型的均相反應。

 

安全性能可靠：部分設備設有獨立限溫報警系統，當主控制器失靈時可及時報警切斷輸出，同時反應釜材質多選用耐腐蝕、耐高溫的特種合金，經過嚴格的無損檢測與壓力測試，可有效防止意外事故發生。

 

常見規格：常見規格有TZ-JXF-6-200、TZ-JXF-6-500、TZ-JXF-8-200等，其中“6”“8”等數字代表可裝填反應釜的數量，“200”“500”代表反應釜的容積（mL），可根據實驗或生產需求選擇合適的規格。

 

應用領域：廣泛應用于化工生產、環保、能源、食品科技、材料科學等多個領域，可用于烴類高溫熱裂解制取乙烯、酸堿中和、酯化、皂化等化學反應，還可用于合成材料的催化聚合反應以及有機廢水、廢氣的處理等。